教你幾招讓你的錘式破碎機錘頭壽命提高一半

錘式破碎機錘頭是消耗比較嚴重的部件，所以經(jīng)常有客戶(hù)咨詢(xún)錘式破碎機錘頭的日常維護事項，故本文從錘頭材質(zhì)的選擇、結構的設計及日常使用和維護的角度，總結了提高錘頭壽命的措施。

1.合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過(guò)程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質(zhì)。

1.1根據沖擊載荷大小選擇錘頭材料

A.當破碎物料的粒度較大時(shí)，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，所以應選擇合金的雙金屬復合錘頭，其韌性可安全使用；

B.錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度；

C.對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高鉻合金錘頭不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。

1.2 根據物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質(zhì)時(shí)，要了解破碎的物料組成和其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐的經(jīng)驗表明，錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上再兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。

1.3 根據破碎機結構選擇錘頭材料

A.普通錘式破碎機錘頭經(jīng)錘架固定在軸上，運行時(shí)離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應選高韌性耐磨材料；

B.反擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉輪上，可用韌性較低的耐磨材料；

C.破碎機規格越大，錘頭的重量越大，動(dòng)量和沖量也大，對錘頭的要求越高，應選擇韌性高的耐磨材料。

1.4 根據經(jīng)濟性選擇錘頭材料

在選用錘頭材質(zhì)時(shí)，還應考慮到技術(shù)經(jīng)濟效果，力爭做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉具有市場(chǎng)競爭力。同時(shí)還應考慮其工藝合理性，使生產(chǎn)廠(chǎng)易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。

2、合理設計錘頭結構

錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響破碎機的產(chǎn)量和使用壽命。應根據破碎物料的性質(zhì)、進(jìn)料粒度及檢修情況進(jìn)行合理選擇。用于粗碎時(shí)，錘頭應重且數量要少；用于中細碎時(shí)錘頭的重量要輕且數量要多。

錘式破碎機常見(jiàn)的錘頭如下圖所示：

上圖中(a)、(b)、(c)是輕型錘頭，質(zhì)量通常為3.5～15.0kg，多用于破碎塊度為100～200mm的軟質(zhì)和中硬物料。其中(a)、(b)兩種是兩端帶孔的，磨損后可以調換4次；而(c)種錘頭只能換2次。(d)為中型錘頭，質(zhì)量為30～60kg，且重心距懸掛較遠，多用于破碎800～1000mm的中硬物料；而(e)、(f)是重型錘頭，其質(zhì)量為50～120kg，主要用來(lái)破碎大塊且堅硬的物料。

為了提高錘頭的使用壽命，在設計和選擇錘頭結構時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

A.在滿(mǎn)足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，磨損后兩端可進(jìn)行多次調換，延長(cháng)錘頭使用壽命。

B.如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長(cháng)懸掛長(cháng)度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣的做法不僅可以增加錘頭的磨損余量，又能增加使用的壽命，還能增加錘頭的動(dòng)量和沖量，在加大打擊力的同時(shí)提高破碎效果。

C.為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，或設計成復合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。

D.采用的錘頭結構，如組合式快速更換的錘頭。這種錘頭由柄部和頭部構成，兩者材料不同，柄部韌、頭部硬，柄部和頭部通過(guò)銷(xiāo)軸連接。頭部磨損不可再用后，僅拆裝銷(xiāo)軸即可快速更換錘頭，每次更換真正扔掉的金屬僅占整個(gè)錘頭重量的25%左右，較為經(jīng)濟實(shí)用。

E.錘頭結構要有利于修復。錘頭磨損到程度之后，有條件的用戶(hù)可以實(shí)施堆焊修復，如高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補。

3、錘式破碎機錘頭日常使用與維護注意事項

1）根據設計型號，需要適當控制進(jìn)料的尺寸，嚴禁超出設計大限定尺寸的物料入機。

2）選用合適的給料設備，如采用板式給料機或振動(dòng)給料機等進(jìn)行喂料，進(jìn)料均勻穩定，避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發(fā)生無(wú)效運轉。

3）由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差，使用過(guò)程中應根據電流的情況，按時(shí)倒眼、翻個(gè)，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。

4）更錘頭時(shí)好進(jìn)行稱(chēng)量，根據質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開(kāi)機時(shí)轉子不平衡容易引起振動(dòng)。

5）停車(chē)時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時(shí)就進(jìn)行合理的調整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4～5個(gè)班。

6）錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當破碎機內進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí)，容易造成中錘盤(pán)損壞或彎曲，這時(shí)要及時(shí)將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動(dòng)。

7）錘架的邊錘盤(pán)與機殼側板間由于受到物料沖擊，邊錘盤(pán)磨損相當嚴重，為了延長(cháng)邊盤(pán)的使用壽命，可在邊盤(pán)的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層。

8）由于運轉中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時(shí)要在軸徑處加上兩個(gè)護軸套，使其包在軸上保護軸徑。

9）軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復和調整。軸承磨損后一般應根據新尺寸刮研軸瓦，適當調整一下墊片的厚度，使之保持合理間隙，以便形成潤滑油膜。

10）要定時(shí)清理破碎機內部積料，積料的存在會(huì )使錘頭受到嚴重磨損而降低使用壽命。

錘式破碎機錘頭磨損是不可避免的，也是很多用戶(hù)在使用中發(fā)愁的問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中所遇到的問(wèn)題，應針對不同的影響因素，采用不同的減磨措施，以提高錘頭的使用壽命。

本文由河南磐石耐磨材料,破碎機耐磨合金錘頭生產(chǎn)廠(chǎng)家編輯，轉載請記得注明出處。